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齒式聯軸器的特點與加工

發布時間:2018-04-18
齒式聯軸器的特點與加工

1、鼓形齒麵使內、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時改善了齒麵摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長。
2、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內、外齒裝拆十分方便。
3、傳動效率高達99.7%。
4、承載能力強。在相同的內齒套外徑和聯軸器最大外徑下,齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高15~20%
5、角位移補償量大。當徑向位移等於零時,直齒式聯軸器的許用角位移為1o,而齒式聯軸器的許用角位移為1o30',提高50%。在相同的模數、齒數、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大,
鼓型齒式聯軸器的加工一般有二種方法,即變為加工法和包絡加工法。
變為加工法:齒機加工鼓型齒,齒坯除了作回轉運動外,同時相對於刀具作前進、後退運動(利用工作台作相對於刀具的前進、後退運動來達到),滾刀垂直進給,以前國內加工鼓型齒多用此法。
包絡加工法:齒機加工鼓型齒,齒坯隻作回轉運動,滾刀中心作圓弧運動,完成對齒坯的垂直進給與水平進給,滾齒機附帶加工鼓型齒的滾刀進給機構時采用此法,此種方法目前較常用。
鼓形齒式聯軸器屬於剛撓性聯軸器,齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒製成球麵,球麵中心在齒輪軸線上,齒側間隙較一般齒輪大,鼓形齒聯軸器可允許較大的角位移(相對於直齒聯軸器),可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉矩的能力,延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。齒式聯軸器在工作時,兩軸產生相對角位移,內外齒的齒麵周期性作軸向相對滑動,必然形成齒麵磨損和功率消耗,因此,齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。齒式聯軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用於低速重載工況條件的軸係傳動,高精度並經動平衡的齒式聯軸器可用於高速傳動,如燃汽輪機的軸係傳動。由於鼓形齒式聯軸器角向補償大於直齒式聯軸器,國內外均廣泛采用鼓形齒式聯軸器,直齒式聯軸器屬於被淘汰的秒速牛牛封盤時間,選用者應盡量不選用。

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