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生產聯軸器時拋光程序

發布時間:2018-05-17

聯軸器拋光秒速牛牛平倍賠率工藝流程;拋光操作方法及流程:;如果說洗聯軸器時聯軸器體護理的基礎,研磨時漆麵翻新的關鍵;拋光原理:;1、表麵粗糙,不平:任何一點光線的射入角和折射角;2、表麵平滑:鏡麵反射,射入角和反射角一致,可得;操作方法:用於研磨作業的研磨劑是在隨著拋光機和研;拋光的基礎使用方法;1、盤麵帶有角度的情況;拋光機傾斜度比較的大的情況下會使漆麵起熱快,而且;2、移動拋。聯軸器生產廠家
聯軸器拋光秒速牛牛平倍賠率工藝流程

拋光操作方法及流程:

如果說洗聯軸器時聯軸器體護理的基礎,研磨時漆麵翻新的關鍵,那麼拋光應是漆麵護理的藝術創作。 聯軸器漆麵拋光有三個步驟即研磨、拋光、還原。拋光之所以能產生無比光亮的效果主要是靠研磨,即靠摩擦材料把細微劃痕去除,其次是靠聯軸器蠟,拋光劑裏大多含有增亮成分,可以依靠拋光劑的光澤來彌補漆麵的缺陷。

拋光原理:

1、表麵粗糙,不平:任何一點光線的射入角和折射角不一樣,造成表麵亮度降低。

2、 表麵平滑:鏡麵反射,射入角和反射角一致,可得到最高反射亮度。所以,美容施工一定首先要將漆麵整平,才有最佳的表麵亮度和保護層。

操作方法:用於研磨作業的研磨劑是在隨著拋光機和研磨劑摩擦作業進行,由於磨擦起熱,使研磨劑中所含的"水","溶劑"成分減少,最後研磨劑變成幹燥的粉狀。研磨的初期階段,研磨劑起著潤滑劑的作用,幾乎沒有研磨力,研磨劑薄薄地隨這著拋光機的轉動向外塗抹;研磨溶劑中所含的水分和溶劑為了保護研磨粒子會慢慢的幹燥,研磨粒子因為有了水和溶劑保護研磨粒子就會使研磨的時間比較長;水,溶劑由於磨擦發熱而被蒸發,含量也減少,變的不能保護研磨粒子,不能受到保護的研磨粒子漸漸開始破碎,研磨力下降,但是光澤呈現出來了。為了有效的使用這種時間帶,為了不讓發熱而進行作業,如果用過大的力進行研磨就容易起熱,研磨劑很就快會完全幹燥,不僅研磨劑變的失去作用,而且還會因研磨劑顆粒留下出現傷痕。拋光研磨作業不是用力和快速進行的,而是為了有效的使用研磨劑的切削性來進行。

拋光的基礎使用方法

1、盤麵帶有角度的情況

拋光機傾斜度比較的大的情況下會使漆麵起熱快,而且拋光盤的邊的部位摩擦力加大,容易研磨壞聯軸器漆,也會使拋光盤麵的接觸漆麵麵積會變狹窄。

2、移動拋光機的基本方法

研磨作業是為了把漆麵均勻地進行研磨做為基礎,為此,需要想辦法"在一定程度上控製拋光所承受的壓力"。

(1)按動的壓力--以拋光機自身的重量為基礎,把在平麵上的拋光機的自身重量作為基礎,不要不需要使用太大的壓力,即使在側麵進行拋光作業,也是需要使用與平麵同等壓力。不要增加或減少壓力,這樣就不容易因為壓力不均勻產生有的部分拋的嚴重有的部位較輕而產生的光圈或是劃痕沒有清除。

(2)盤麵與拋光的角度--避免在局部增加壓力

拋光是根據盤麵的形狀使用壓力。如果過度地拋光會形成"研磨麵不均勻","拋光分界線","拋光傷痕"等原因,由於局部發熱,會成為"拋光燒接"等原因。

(3)研磨範圍

一次研磨的範圍是由於聯軸器的聯軸器體形狀和大小不一樣,因此可以控製在一定的範圍內,以肩膀寬度為界線,如果過使用時過寬就要依靠臂力使用力不均勻,人的體力就會難以支持,還會造成拋光麵的不均勻(如果是使用臂力過久,而且不能長時間的拋光作業)。

(4)移動的速度

拋光機和盤麵上的研磨劑在研磨時形成比較適宜的速度,如果速度過快,不能控製按壓力的,還會使削切量達不到,會出現"磨擦不均勻"。

上述的處理方法為基本方法,但是聯軸器的盤麵是呈現複雜的形狀,因此再進行以下的操作方法:拋光

不僅隻是一個方向,而且向縱方向,橫方向移動(也是井字形的方法),為了不避免磨擦不均勻。

(5)移動拋光的幅度--讓重合

拋光盤麵在聯軸器漆留下的痕跡大約是每次重合盤麵1/3-1/4的的麵積移動。 3、深劃痕處理的方法 在漆麵的表麵有各種各樣的原因造成傷痕,其傷痕的深淺程度各有不同。為此,隻用打磨作業不能夠消除深度傷痕,要對傷痕的部分進行明顯處理。對於劃痕特別深的秒速牛牛計點技巧要用2000以上沙紙進行處理。 操作流程:

1、流程圖示:洗聯軸器 → 驗聯軸器 →洗聯軸器泥去鐵粉與雜質 →遮避 → 研磨→拋光 → 還原 → 清潔 →檢驗→ 交聯軸器

2、主要步驟說明:

① 、洗聯軸器:應使用中性洗聯軸器液,使用柔軟質地的海綿或毛巾擦洗,注意及時清理,嚴禁有砂粒藏留在海綿時,用較柔軟的毛巾或精細麂皮擦幹,最後用吹風槍將細小縫隙裏殘留的水分吹幹。氣溫較高的情況下尤其是夏季洗聯軸器很容易產生水痕現象,要避免水痕出現可以在洗聯軸器前讓聯軸器自然冷卻,或用清水讓前引擎蓋等麵積較大區域溫度降下來,最重要的是洗聯軸器時不要在陽光直射的室外洗聯軸器,擦拭的速度要快。北方冬季洗聯軸器應安排在室內清洗,並安裝空調。

(2) 洗聯軸器泥去鐵粉與雜質:聯軸器經徹底吹幹後,用專用的洗聯軸器泥去除聯軸器漆毛細孔上附著的鐵粉、沙粒、膠質、飛漆和化學塵埃。工作時應一手拿噴壺噴灑調配好的清洗液(起到潤滑作用,以免操作不當產生新的劃痕),一手平順的走直線來回搓擦漆麵,注意及時把洗聯軸器泥上粘上的雜質刮掉去除。

(3) 遮避:進入無塵施工聯軸器間後,用美紋紙(紙膠帶)將聯軸器標、裝飾條、門把手、倒聯軸器鏡、玻璃膠條逐一封好,防止在施工過程中誤傷及以上部件,同時省去施工後清潔的麻煩。然後,在較好光線下觀察並掌握聯軸器漆的狀況,對於有瑕癖和損傷的應做好記錄並及時向客戶說明(店麵有施工單的認真填寫施工單)

(4)研磨:研磨就是使用研磨劑來解決漆麵氧化層、條紋、汙染、褪色等影響漆麵外觀的深層問題。

(5)拋光:拋光是研磨之後的一道工序,和研磨的作用不同。研磨是把漆麵打平,除去條紋、氧化層等深層汙染;拋光是研磨後進一步平整漆麵,除去研磨殘餘條紋,拋光劑中的滋潤成分深入漆麵,使漆麵展現柔和的自身光澤。拋光劑也可以單獨使用去除輕微氧化和汙垢。

(6)還原:由於在研磨拋光過程中研磨劑使用過多、拋光時拋光盤行走的軌跡不一、漆麵較軟、拋光不徹底等等原因而出現的漆麵旋光現象,在進行下步流程之前,必須進行處理;用拋光機配合波浪海綿加還原劑提光還原,用手點控在1500~2000轉/分左右。在操作時,要橫豎交替進行,輕微用力,動作距離一般在60~80CM為宜,往邊緣方向邊帶。

(7)清潔(遮蔽的去除):

清潔標準順序: 玻璃清潔→漆麵清潔→邊縫清潔→輪轂、輪胎清潔→其他部位的清潔

清潔流程中的細節執行標準:

玻璃清潔:剛施工完畢,玻璃難免有有研磨劑的灰塵,要用專用毛巾擦幹淨

漆麵清潔:剛施工完,由於施工過程中難免會留下輕微印痕或灰塵,所以在交聯軸器之前要進行清理,具體辦法是用專用純綿毛巾進行清理,遇到不好清理的地方可適當使用低速拋光機配合微晶研磨劑進行清除。

邊縫清潔:施工中會有廢料和汙垢拋粘在聯軸器門、聯軸器蓋等縫隙處,可用專用毛刷進行清理。

輪轂、輪胎清潔:聯軸器輪也是必不可缺少的清理部位。輪轂可選用輪轂清洗劑、輪胎可選用橡膠翻新劑或輪胎泡沫清洗劑來進行分別清洗。具體辦法可把輪轂清洗劑、橡膠翻新劑或輪胎泡沫清洗劑倒入專用噴壺中進行噴洗,最後用專用毛巾擦拭即可,對較髒的輪轂要用專用刷子清理。

其他部位的清潔:各種燈,不鏽鋼的飾條,字標,塑料件橡膠件的清潔。

(8)檢驗:檢查漆麵是否光亮均勻,如有殘餘蠟點、手印、沒拋掉的劃痕或外界的塵沫。

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