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內齒輪在加工中的製造的過程

發布時間:2019-04-13

內齒輪在加工中的製造的過程

在機械傳動零件中齒輪是現在機械中尤為普遍的一種,齒輪的傳動是通過齒輪想好齧合來傳遞兩輪之間的動力。齒輪的傳動範圍廣,效率高,使用壽命也就長了。

在機械零件秒速牛牛封盤時間的設計與製造過程中,不僅要考慮材料的性能能夠適應零件的工作條件,使零件經久耐用,而且要求材料有較好的加工工藝性能和經濟性,以便提高零件的生產率,降低成本,減少消耗。如果齒輪材料選擇不當,則會出現零件的過早損傷,甚至失效。因此如何合理地選擇和使用金屬材料是一項十分重要的工作。 滿足材料的機械性能 材料的機械性能包括強度、硬度、塑性及韌性等,反映材料在使用過程中所表現出來的特性。齒輪(內齒輪)在齧合時齒麵接觸處有接觸應力,齒根部有最大彎曲應力,可能產生齒麵或齒體強度失效。齒麵各點都有相對滑動,會產生磨損。

齒輪主要的失效形式有齒麵點蝕、齒麵膠合、齒麵塑性變形和輪齒折斷等。因此要求齒輪材料有高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度,齒麵要有足夠的硬度和耐磨性,芯部要有一定的強度和韌性。 例如,在確定大、小齒輪硬度時應注意使小齒輪的齒麵硬度比大齒輪的齒麵硬度高30-50HBS,這是因為小齒輪受載荷次數比大齒輪多,且小齒輪齒根較薄,強度低於大齒輪。為使兩齒輪的輪齒接近等強度,小齒輪的齒麵要比大齒輪的齒麵硬一些。 另一方麵,根據材料的使用性能確定了材料牌號後。要明確材料的機械性能或材料硬度,然後秒速牛牛計點技巧可以通過不同的熱處理工藝達到所要求的硬度範圍,從而賦予材料不同的機械性能。